简单介绍一下过滤器的定义和安装

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内 的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 然后从出口送出。采用的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯   正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特别设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

过滤器的性能具有以下特点：

1、高速，准确过滤：特别结构的滤盘过滤技术，性能准确灵敏，只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是较   的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。

2、标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地   小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。

3、全自动运行,连续出水：在博源金凯过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可连续出水;反洗耗水量   少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水较可降到0.2%以下。高速而全部的反洗，只需数十秒即可完成。

4、寿命长：新型塑料过滤元件、无磨损、无腐蚀、   少结垢，经工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

5、   ，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。

对于过滤器的安装，主要安装在以下几个位置上：

（1）压力在140kg/cm2以下的一般低压装置中，常见只安装吸入过滤器，但也应安装回流过滤器及空气过滤器。

（2）压力在140kg/cm2以上的一般中、高压液装置中，普通用回流过滤器控制污染浓度。但对性有特别要求时，应并用高压管路过滤器。

（3）电磁比例控制阀或微小流量调整阀等为增加其性，应设终端过滤器。

（4）使用伺服阀时，应努力降低系统的污染浓度，因此，应并用高压及回流过滤器；在大容量时，要设循环过滤器，较应在辅助管路上安装终端过滤器。

过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而   的污水仍地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到较小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

以上是关于过滤器的定义与安装以及性能的相关介绍，希望能帮助您解答些许疑惑，如果还有其他疑问，欢迎致电咨询。